<<Предыдущая страница Оглавление книги Следующая страница>>

Глава V.

Технологический процесс ручной формовки

§ 1. Особенности выполнения ручных операций. Технологический процесс ручного изготовления литейных форм.

Общие требования к ручной формовке. Технологический процесс ручного изготовления литейных форм характеризуется рядом специфических операций. Наиболее важными являются операции заполнения формовочной смесью опоки и уплотнения смеси. Уплотнение смеси должно быть проведено равномерно по всему ее объему.

Недостаточное или неравномерное уплотнение ведет к браку отливок по песочным раковинам; чрезмерное уплотнение приводит к браку отливок по причине недостаточной газопроницаемости формовочной смеси. Правильно изготовленная литейная форма должна сохранять размеры и конфигурацию модели, а в процессе заливки расплавленным металлом не затруднять выхода пара и газов и легко разрушаться после охлаждения отливки.

Основные операции. Технологический процесс ручного изготовления литейной формы (рис. 42) рассмотрен на примере получения заготовки типа «шестерня». Модель имеет два знака, один из них — верхний — выполнен отъемным. Изготовление формы осуществляют в двух опоках по деревянной модели.

Рис. 42. Схема технологического процесса изготовления отливки

При формовке выполняют следующие операции. На модельную плиту устанавливают модели отливки и питателя (1). На плиту устанавливают нижнюю опоку, которую располагают приливами вниз. Поверхность модели припыливают серебристым графитом или другим материалом (2). Через сито на модель насеивают облицовочную смесь. Просеивание смеси необходимо для увеличения ее однородности и удаления посторонних металлических предметов (5). После нанесения слоя облицовочной смеси опоку заполняют наполнительной смесью (4).

Смесь в опоке сначала уплотняют острым концом трамбовки, чтобы увеличить равномерность уплотнения в зоне, прилегающей к плоскости разъема и модели (5). После смесь утрамбовывают плоским концом трамбовки, что способствует равномерному ее уплотнению в верхних слоях формы (6). Излишек смеси снимают вровень с краями опоки плоской деревянной линейкой (7). Затем в полуформе прокалывают вентиляционные каналы, вдавливая металлическую иглу на определенную глубину, не доводя ее до поверхности модели (8). Далее выполняют операции поворота нижней полуформы на 180° таким образом, чтобы модель и приливы опоки оказались вверху. Полуформу устанавливают на стол верстака, контролируют уплотнение формы твердомером. Заглаживают плоскость разъема формы гладилкой и устанавливают знак модели (9). Разъем формы присыпают сухим кварцевым разделительным песком (10); излишний песок удаляют с плоскости разъема формы (11). Верхнюю опоку по штырям устанавливают на нижнюю, припыливают поверхность модели графитом (12). На модель питателя, заформованного в нижней полуформе, устанавливают модель шлакоуловителя и стояка. Через сито насеивают слой облицовочной смеси (13); уплотняют вручную (обминают) смесь вокруг стояка, заполняют опоку наполнительной смесью лопатой или из бункера (14). Затем уплотняют смесь острым концом трамбовки (15), добавляют в опоку наполнительную смесь и уплотняют плоским концом трамбовки (16).

Вровень с кромками опоки удаляют смесь линейкой (17). Далее выполняют в верхней полуформе, как и в нижней, вентиляционные каналы; прорезают литниковую воронку, расталкивают и извлекают стояк (18); производят разделение полуформ— верхнюю полуформу по штырям снимают с нижней, удаляют щеткой разделительный песок. Извлекают шлакоуловитель и знак. Твердомером контролируют качество уплотнения смеси в плоскости разъема в верхней полуформе; заглаживают разъем формы гладилкой (19).

Для местного увеличения пластичности формовочной смеси, чтобы предупредить подрыв смеси при извлечении модели, смесь вокруг модели смачивают водой пеньковой кистью (20). В модель ввинчивают подъем, расталкивают модель ударами молотка по подъему (21). Осторожно, без поперечных движений, извлекают модель отливки из нижней полуформы и питатели (22). После извлечения моделей осматривают готовые полуформы, отделывают поврежденные места и устанавливают стержень в нижнюю полуформу (23). Сборку полуформ проводят по штырям (24), после чего форму ставят на постель из формовочной смеси, нагружая ее грузом. Форма готова к заливке.