Оглавление книги Предыдущая Следующая

Токарно-винторезные станки. Токарно-винторезный станок 16К20.

Токарно - винторезный станок 16К20, выпускаемый московским заводом «Красный пролетарий» им. Ефремова, предназначен для выполнения различных токарных и резьбонарезных работ, скоростного резания сырых, закаленных, а также труднообрабатываемых материалов (нержавеющих и жаропрочных сталей) в условиях единичного и серийного производства.

Общий вид станка показан на рис. 20. Станок имеет коробчатой формы станину с закаленными шлифованными направляющими. Станина установлена на монолитном основании, которое служит стружкосборником и резервуаром для охлаждающей жидкости. Направляющие станины, ходовой винт и ходовой вал защищены от попадания мелкой стружки и пыли щитками. Механизм отключения подачи, которым оснащен фартук, позволяет вести обработку по упорам при продольном и поперечном точении. Задняя бабка станка установлена на аэростатической опоре (воздушной подушке), что значительно снижает удельное давление при ее перемещении и износ направляющих станины.

На основе станка 16К20, как базовой модели, выпускается ряд модификаций: станок 16К20Г с выемкой в станине для обтачивания заготовок диаметром до 600 мм на длине 295 мм от торца фланца шпинделя; 16К25 - облегченного типа для обработки заготовок диаметром до 500 мм над направляющими станины;

16К20П - повышенного класса точности для инструментального производства.

Кинематическая схема токарно-винторезного станка

16К20 показана на рис. 21. Структура механизма главного движения сложная и обеспечивает 22 частоты вращения шпинделя.

Технические характеристики токарно-винторезных станков приведены в табл. 11.

Вал 1 коробки скоростей получает вращение от электродвигателя (N=10 кВт, n = 1460 Об/мин, i рем = 154/268) через клиноременную передачу.

Рис. 20. Токарно-винторезный станок 16К20

Таблица 11 Технические характеристики токарно-винторезных станков

Примечание. Число позиций инструментов у всех моделей станков равно четырем, кроме станков модели 16Б16АБФ1, где число позиций равно шести.

Вращение от вала I на вал III передается через двойной шестеренчатый блок 34-39 и тройной блок 47-55-38. На валу I расположена многодисковая фрикционная муфта, с помощью которой осуществляют прямое и обратное вращение шпинделя. Механизм перебора состоит из блока 45-60 и шестерни 18. Перебор обеспечивает два передаточных отношения

Шпиндель получает вращение от вала V через передачу (блок 48-60 включен вправо) или непосредственно от вала III через передачу или (блок 48-60 включен влево). При правом включении блока 48-60 вращение от вала III на шпиндель передается через механизм перебора, и частота вращения шпинделя по сравнению с частотой вращения вала III уменьшается. На шпинделе можно получить 2X3X2=12 различных частот вращения. При включении блока 48-60 на прямую передачу (влево) на шпинделе можно также получить 2X3X2=12 различных частот вращения. Таким образом, общее число частот вращения 12+12 = 24. Частоты вращения n=500 об/мин и n = 630 об/мин повторяются дважды. Частоту вращения шпинделя для каждой ступени рассчитывают по уравнению кинематической цепи между электродвигателем и шпинделей. Минимальная частота вращения шпинделя (при работе с перебором) будет:

Максимальная частота вращения (при работе без перебора) будет

Обратное (левое) вращение шпинделя осуществляется через промежуточный реверсивный блок 24-36 (муфта М включена вправо) и далее, как при правом вращении. Так как в этом случае двойной блок 34-39 в передаче движения не участвует, то число частот вращения обратного хода в два раза меньше, чем прямого хода (т. е. 12), причем обратное вращение шпинделя является ускоренным (передаточное отношение больше ).

Привод подачи. В кинематическую цепь механизма подач входят: звено увеличения шага (блок 60-45), механизм трензеля (реверса), зубчатые колеса гитары, коробка подач и механизм фартука. Суппорт получает движение непосредственно от шпинделя через звено увеличения шага и через трензель и далее через гитару сменных зубчатых колес на вал IX коробки подач. На одной оси с валом IX расположены валы XI, XVI и ходовой винт станка. При помощи муфт М2, М3, М5, которые представляют собой сопрягаемые зубчатые колеса с наружным и внутренним зацеплением, валы IX, XI, XVI и ходовой винт могут присоединяться друг к другу и образовывать в совокупности как бы один сплошной вал. В этом случае движение от гитары на ходовой винт будет передаваться напрямую.

При левом положении муфты М5 вращение передается через зубчатые колеса, обгонную муфту и зубчатые колеса на ходовой вал.

Коробка подач может обеспечить 4X4X2 = 32 переключения, т. е. 32 продольные подачи (от 0,1 до 1,4 мм/об).

Гитара сменных шестерен может настраиваться с передаточным отношением i гит-- для поперечных подач и нарезания метрической и дюймовой резьб или с передаточным отношением i гит =-для нарезания модульных и питчевых резьб.